كيف تدير آلة التدحرج CNC تراكم الحرارة أثناء التشغيل ، وخاصة عند التدحرج المعادن التي تتطلب درجات حرارة عالية لتشكيلها؟- Jiangsu Weiyang Heavy Industry Technology Co., Ltd.

آلات التدوير CNC عادة ما تكون مزودة بأنظمة تبريد متقدمة مصممة للتعامل مع الأحمال الحرارية العالية التي تم إنشاؤها أثناء عملية المتداول. تستخدم هذه الأنظمة مزيجًا من التبريد السائل (أساسًا في المقام الأول) وتبريد الهواء. يتم تعميم الماء من خلال قنوات التبريد في اللفات وحول مكونات الماكينة الحرجة ، مثل المحامل والمحركات ، لامتصاص الحرارة الزائدة والحفاظ على درجة حرارة تشغيل ثابتة. غالبًا ما يستخدم تبريد الهواء في مناطق أخرى ، خاصة بالنسبة للمكونات الخارجية التي لا تتواصل مباشرة مع المادة ولكنها لا تزال عرضة للإجهاد الحراري. يتم تمرير المبردات السائلة من خلال المبادلات الحرارية التي تبدد الحرارة قبل الدوران مرة أخرى إلى الماكينة ، مما يضمن التبريد المستمر طوال العملية.

تم تجهيز آلات المتداول CNC الحديثة بآليات متكاملة للتحكم في درجة الحرارة ، والتي تشمل أجهزة استشعار درجة حرارة عالية الدقة في وضع استراتيجي حول الجهاز. تراقب هذه المستشعرات كل من درجة حرارة المواد التي يتم لفها ومكونات الماكينة الرئيسية ، مما يوفر بيانات في الوقت الفعلي لنظام التحكم في الجهاز. عندما يكتشف النظام ارتفاع درجات الحرارة ، فإنه يقوم تلقائيًا بضبط المعلمات مثل سرعة اللفات والضغط وكثافة التبريد للحفاظ على نطاق درجة الحرارة المستهدف. لا يساعد هذا التعديل الديناميكي في الحفاظ على جودة المنتج المتسقة فحسب ، بل يقلل أيضًا من خطر ارتفاع درجة الحرارة ، مما قد يؤدي إلى تآكل المعدات أو عيوب المواد أو حتى فشل المكونات الحرجة.

يتم تصنيع اللفات المستخدمة في آلات Rolling CNC من مواد متخصصة مصممة لتحمل الحرارة المكثفة الناتجة خلال عمليات التدحرج عالية الحرارة. عادةً ما تستخدم سبائك المقاومة للدرجات الحرارة العالية ، مثل المواد الصلبة أو المواد القائمة على الكروم ، بسبب قدرتها على الحفاظ على السلامة الهيكلية في ظل الظروف الحرارية المتطرفة. تم تصميم هذه المواد لمقاومة التعب الحراري ، والتي يمكن أن تسبب التكسير أو التزييف مع مرور الوقت. بعض اللفات مغلفة بطبقات مقاومة للحرارة ، مثل الطلاء السيراميك أو المواد القائمة على كربيد ، والتي توفر طبقة إضافية من الحماية ضد الأضرار الحرارية وارتداءها. يضمن هذا الاختيار للمواد عالية الأداء أن القوائم يمكن أن تعمل بكفاءة في درجات حرارة مرتفعة دون المساس بقوتها أو دقتها.

تم تحسين تصميم آلات التدحرج CNC لتعزيز تبديد الحرارة الفعال ، مما يضمن عدم تراكم الحرارة الزائدة في أي منطقة واحدة من الجهاز. يتم تحقيق ذلك من خلال مجموعة من ميزات التصميم ، مثل إطارات امتصاص الحرارة ومسارات التهوية. تم بناء إطار الماكينة من مواد ذات توصيل حراري عالي ، مما يساعد على تبديد الحرارة بسرعة وبشكل متساو عبر الهيكل. يتم دمج مراوح التبريد عالية الكفاءة والمبادلات الحرارية في تصميم الماكينة لتوجيه وتبديد الحرارة بعيدًا عن المناطق الحساسة. لا تحمي هذه الميزات المكونات الداخلية للآلة فحسب ، بل تضمن أيضًا تعرض المادة لتوزيع درجة حرارة موحدة أثناء عملية التدحرج.

يسمح نظام التحكم في CNC بتنظيم دقيق لفجوة لفة وسرعة التدحرج ، وكلاهما أمر بالغ الأهمية في إدارة تراكم الحرارة أثناء عملية التدحرج. تشير فجوة اللف إلى المسافة بين اللفات العلوية والسفلية ، والتي تحدد سمك المادة التي تتم معالجتها. عن طريق ضبط فجوة اللف ، يمكن للنظام تقليل الاحتكاك بين اللفات والمواد ، مما يقلل بدوره من كمية الحرارة الناتجة. وبالمثل ، فإن التحكم في سرعة المتداول أمر ضروري لإدارة الحرارة ؛ عادة ما تولد السرعات الأبطأ احتكاكًا أقل ، وبالتالي ، أقل حرارة. يقوم نظام CNC باستمرار بضبط هذه المعلمات بناءً على التغذية المرتدة في الوقت الفعلي ، مما يضمن حدوث عملية التدحرج في نطاق درجة حرارة يمنع تراكم الحرارة المفرط مع الحفاظ على جودة المنتج .