كيف تؤثر سرعة التغذية وسرعة المغزل لجهاز التوجيه CNC على تأثير المعالجة؟
سرعة التغذية وسرعة المغزل جهاز التوجيه CNC هي المعلمات الرئيسية التي تؤثر على تأثير المعالجة. ترتبط إعدادات هاتين المعلمتين مباشرة بجودة المعالجة والكفاءة وعمر الأداة وسلاسة ودقة سطح المادة. يعد فهم وتحسين هاتين المعلمتين أمرًا ضروريًا لتشغيل جهاز التوجيه CNC ويمكن أن يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
تأثير سرعة التغذية:
يشير معدل التغذية إلى السرعة التي تتحرك بها الأداة عبر مادة الشغل ، وعادة ما يتم قياسها بالملليمتر في الدقيقة (مم/دقيقة) أو بوصة في الدقيقة (IPM). ينعكس تأثير سرعة التغذية على تأثير المعالجة بشكل أساسي في الجوانب التالية:
كفاءة المعالجة:
يمكن أن تؤدي سرعات التغذية المرتفعة إلى تحسين كفاءة المعالجة وتقليل ساعات العمل من قطعة واحدة ، وبالتالي زيادة الإنتاجية. يمكن أن تزيل سرعة التغذية الفعالة المواد بسرعة وتحسين إيقاع الإنتاج الكلي. ومع ذلك ، قد يتسبب معدل التغذية في ترك الأداة لترك علامات قطع واضحة على سطح المادة وتقليل الانتهاء من السطح. من أجل إيجاد توازن بين السرعة والجودة ، عادة ما يكون من الضروري ضبط سرعة التغذية وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات المعالجة.
الانتهاء من السطح:
تؤثر سرعة التغذية بشكل مباشر على سطح المادة. قد تتسبب معدلات التغذية المرتفعة جدًا في ترك الأداة علامات قطع مرئية على سطح المادة ، مما قد يقلل من الانتهاء من السطح وعلم الجمال للمنتج النهائي. على الرغم من أن معدل التغذية المنخفض جدًا يمكن أن يزيد من الانتهاء من السطح ، إلا أنه سيؤدي إلى انخفاض معدل إزالة المواد ، قد يسبب احتكاكًا مفرطًا وتراكم المواد ، ويؤثر على جودة السطح. لذلك ، من الضروري اختيار سرعة التغذية المعتدلة التي يمكن أن تحافظ على معالجة فعالة وضمان الانتهاء من السطح الجيد.
حياة الأداة:
سرعة التغذية المناسبة يمكن أن تمدد عمر الأداة. إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا ، فستخضع الأداة لقوى القطع المفرطة ، مما يسبب التآكل أو الضرر المبكر. على العكس من ذلك ، فإن سرعة التغذية المنخفضة جدًا ستؤدي إلى بقاء الأداة في نفس الوضع لفترة طويلة جدًا ، وزيادة الاحتكاك وتراكم الحرارة ، وكذلك تقصير عمر الأداة. لذلك ، فإن سرعة التغذية المعقولة أمر بالغ الأهمية لتمديد عمر الأداة.
دقة:
قد تتسبب ارتفاع معدلات التغذية في زيادة اهتزاز الأدوات ، وبالتالي تقليل دقة الآلات. يمكن أن تحافظ سرعة التغذية المعتدلة على استقرار ودقة المعالجة وضمان دقة الأبعاد ودقة شكل الشغل. عندما تكون دقة الآلات عالية ، يتم تحديد سرعة التغذية المنخفضة عادة لتقليل الاهتزاز والانحراف.
تأثير سرعة المغزل
تشير سرعة المغزل إلى السرعة التي تدور فيها مغزل جهاز التوجيه CNC ، عادة في الثورات في الدقيقة (دورة في الدقيقة). ينعكس تأثير سرعة المغزل على نتائج المعالجة بشكل أساسي في الجوانب التالية:
قوة القطع ودرجة حرارة القطع:
يمكن أن تقلل سرعة الدوران العالية من كمية قطع المواد في كل مرة وتقلل من قوى القطع ، وبالتالي تقليل الأداة وتشوه الشغل. عند السرعات العالية ، تتم إزالة مواد أقل في كل قطع ، مما قد يقلل من قوى القطع ، ولكن السرعات العالية للغاية ستزيد من درجات حرارة القطع ، مما قد يتسبب في حروق المواد أو ارتفاع درجة حرارة الأدوات. مواد مختلفة لها متطلبات مختلفة لسرعة المغزل. عادة ما تتطلب المواد الناعمة مثل الخشب والبلاستيك سرعات أعلى ، في حين أن المواد الصلبة مثل المعدن تتطلب سرعات أقل لمنع ارتفاع درجة حرارة الأداة وتلفها.
الانتهاء من السطح:
تعمل سرعات المغزل الأعلى على تحسين الانتهاء من السطح لأن قطع كميات أصغر من المواد في كل مرة ينتج سطحًا أكثر سلاسة. إن سرعة الدوران منخفضة جدًا ستجعل عملية القطع غير سلسة بما فيه الكفاية ، وترك علامات الأدوات الكبيرة والأسطح الخشنة. عند معالجة قطع العمل مع متطلبات الانتهاء من السطح العالي ، يتم عادةً تحديد سرعة الدوران الأعلى لضمان تأثير سطح أملس.
خصائص المواد:
مواد مختلفة لها متطلبات مختلفة لسرعة المغزل. تتطلب المواد الناعمة مثل الخشب والبلاستيك عمومًا RPMs أعلى ، في حين أن المواد الصلبة مثل المعدن تتطلب RPMs أقل لمنع الأداة من ارتفاع درجة الحرارة والتلف. يمكن أن يؤدي فهم خصائص المواد واختيار سرعة المغزل المناسبة إلى تحسين تأثير المعالجة وتحسين جودة المعالجة.
حياة الأداة:
يمكن لسرعة المغزل المناسبة تمديد عمر الأداة. إذا كانت سرعة الدوران مرتفعة للغاية ، فسيتم زيادة ملابس الأدوات وسيتم تقصير عمر الأدوات. قد تؤدي سرعة الدوران المنخفضة جدًا إلى عدم كفاية القطع ، وزيادة حمل الأداة ، وتقصير عمر الأداة. تعتبر سرعة المغزل المعقولة أمرًا بالغ الأهمية لتمديد عمر الأدوات وتقليل تكاليف الإنتاج.
تعديل شامل لسرعة التغذية وسرعة المغزل
يجب تعديل سرعة التغذية وسرعة المغزل بشكل شامل وفقًا لمواد المعالجة المحددة ومتطلبات العملية للعثور على أفضل مجموعة. تؤثر هاتان المعلمتان على بعضهما البعض وتتطلب تعديلًا مستمرًا وتحسينه في الممارسة العملية.
ظروف القطع:
وفقًا لمواد المعالجة المحددة ومتطلبات العملية ، اضبط مجموعة من سرعة التغذية وسرعة المغزل. على سبيل المثال ، تتطلب المواد الصلبة سرعات التغذية المنخفضة وسرعات المغزل ، في حين أن المواد الناعمة تتطلب سرعات تغذية أعلى وسرعات المغزل. من خلال التعديل المعقول لظروف القطع ، يمكن تحقيق معالجة فعالة وعالية الجودة.
نوع الأداة:
أنواع مختلفة من الأدوات مناسبة لمجموعات مختلفة من سرعات التغذية وسرعات المغزل. يجب تعديله وفقًا للمعلمات الموصى بها للشركة المصنعة للأدوات. من خلال اختيار الأداة المناسبة وضبط مجموعة من سرعة التغذية وسرعة المغزل ، يمكن تحسين تأثير الآلات وتحسين كفاءة الإنتاج.
التجربة والتعديل:
اضبط سرعة التغذية وسرعة المغزل من خلال معالجة التجربة للعثور على أفضل مجموعة لتحقيق تأثير المعالجة المثالي. في التشغيل الفعلي ، يمكن العثور على إعدادات المعلمة الأنسب من خلال التجربة والتعديل المستمر لضمان أفضل تأثير للمعالجة.
الحالة الفعلية:
معالجة الأخشاب:
في معالجة الخشب ، عادة ما يتم اختيار سرعات الدوران العالية وسرعات التغذية المتوسطة. على سبيل المثال ، يمكن للسرعة الدورانية العالية (18000 دورة في الدقيقة) ومعدل التغذية المتوسطة (3000 مم/دقيقة) تحقيق قطع فعال وإنهاء سطح جيد. يزيل هذا المزيج الخشب بسرعة ، مما يضمن عملية قطع سلسة وسطح أملس.
معالجة الألومنيوم:
في معالجة الألومنيوم ، تحتاج إلى اختيار سرعات متوسطة وسرعات التغذية المنخفضة. على سبيل المثال ، يمكن لسرعة الدوران المتوسطة (12000 دورة في الدقيقة) ومعدل تغذية منخفض (1000 مم/دقيقة) تجنب ارتفاع درجة حرارة الأداة واللحمة الألومنيوم. من خلال إعدادات المعلمات المعقولة ، يمكن ضمان جودة القطع والتشطيب السطحي للألمنيوم.
معالجة الصلب:
في معالجة الصلب ، يجب اختيار سرعات الدوران المنخفضة ومعدلات التغذية المنخفضة. على سبيل المثال ، يمكن أن تقلل سرعة الدوران المنخفضة (6000 دورة في الدقيقة) وسرعة التغذية المنخفضة (500 مم/دقيقة) من قطع الحرارة والأدوات ، وتحسين جودة المعالجة ودقة. من خلال إعدادات المعلمات المعقولة ، يمكن ضمان تأثير القطع ودقة المعالجة من الصلب .
