كيف يعمل نظام التحكم في آلة الانحناء الكهربائية النقية للسماح بالتحكم الدقيق في زوايا الانحناء والسرعة والقوة؟- Jiangsu Weiyang Heavy Industry Technology Co., Ltd.

وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) هي المكون المركزي الذي يدفع تشغيل آلة الانحناء الكهربائية النقية . بصفته "دماغ" النظام ، يكون PLC مسؤولاً عن معالجة المدخلات من مختلف أجهزة الاستشعار والمشفرات وواجهة المشغل. يرسل إشارات للتحكم في مشغلات الماكينة ومحركاتها بناءً على الإعدادات المبرمجة ، مما يضمن أن عمليات الانحناء تتبع التعليمات الدقيقة. تدير PLC معلمات الانحناء الرئيسية مثل الزاوية والسرعة والقوة ، مما يؤدي باستمرار إلى إجراء تعديلات حسب الحاجة للحفاظ على الإخراج المطلوب. يمكن لـ PLCs المتقدمة المستخدمة في نظام التحكم التعامل مع التعديلات في الوقت الفعلي والتسلسلات المعقدة ، مما يضمن دقة عالية أثناء عملية الانحناء. بالإضافة إلى ذلك ، تتيح إمكانات البرمجة الذكية لـ PLC ضبط عمليات الانحناء بناءً على التعليقات ، مما يوفر مرونة أكبر وقدرة على التكيف مع أنواع المواد أو السماكة المختلفة.

يوفر تكامل محركات المؤازرة مع محركات الأقراص المؤازرة دقة لا مثيل لها في تحديد المواقع ، والتحكم في السرعة ، وتنظيم عزم الدوران في آلة الانحناء الكهربائية النقية. تم تجهيز محركات المؤازرة بمشفرات عالية الدقة تراقب باستمرار موضع محور الماكينة. هذه المحركات تستجيب للغاية ويمكنها ضبط سرعتها واتجاهها على الفور ، استنادًا إلى أوامر من PLC. هذا يمكّن الجهاز من التحكم بدقة في زاوية الانحناء والقوة في الوقت الفعلي. على عكس الأنظمة التقليدية التي تعتمد على الروابط الميكانيكية أو الضغط الهيدروليكي ، توفر الآلات التي تحركها المؤازرة تعديلات ناعمة ودقيقة ، مما يحسن من جودة وسرعة عمليات الانحناء. يضمن مزيج المحركات المؤازرة ومحركات المؤازرة أيضًا أن يعمل النظام بأقل قدر من التآكل الميكانيكي وله متطلبات صيانة منخفضة ، مما يوفر موثوقية طويلة الأجل.

تتمثل الميزة الرئيسية لنظام التحكم في آلة الانحناء الكهربائية النقية في آلية التغذية المرتدة حلقة مغلقة ، مما يضمن أن الجهاز يعمل ضمن المعلمات المحددة خلال دورة الانحناء. في هذا النظام ، تستخدم الماكينة أجهزة استشعار مختلفة ، مثل أجهزة استشعار الموضع ، وأجهزة استشعار القوة ، وخلايا التحميل ، لتوفير ملاحظات في الوقت الفعلي على تشغيل الماكينة. تتبع مستشعرات الموضع الزاوية الدقيقة للأجزاء المتحركة للجهاز ، مما يضمن تحقيق زاوية الانحناء المطلوبة. تقوم أجهزة استشعار القوة بمراقبة الحمل الذي يتم تطبيقه أثناء عملية الانحناء ، مما يضمن أن القوة المطبقة لا تتجاوز قدرة المادة. تتيح هذه التغذية المرتدة المستمرة لـ PLC إجراء تعديلات فورية على سرعة أو قوة المحرك ، مما يضمن أداء الانحناء الأمثل ومنع تلف المواد. في التطبيقات ذات الدقة العالية ، يعد نظام الحلقة المغلقة هذا أمرًا ضروريًا لضمان أن كل منحنى ، بغض النظر عن التعقيد ، يلتزم بالمواصفات الدقيقة.

تعمل واجهة الإنسان والآلة (HMI) كواجهة للمشغل الأساسي ، مما يسمح للمستخدمين بإدخال معلمات مثل زاوية الانحناء وسرعة الانحناء والقوة. تمكن HMI المشغل من مراقبة البيانات في الوقت الفعلي مثل موضع الجهاز والسرعة والقوة ، والتي يتم تمثيلها بصريًا على شاشات الشاشة التي تعمل باللمس أو الواجهات الرسومية. هذا يبسط مهمة ضبط إعدادات الجهاز ويمنح المشغلين التحكم الكامل في عملية الانحناء. في الأنظمة الحديثة ، غالبًا ما يتم تجهيز HMI بشاشات متعددة اللمس والرسومات المتقدمة ، والتي تتيح التحكم البديهي وسهولة الاستخدام. يوفر HMI أيضًا معلومات التشخيص والصيانة ، مما يتيح استكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة وتقليل وقت التوقف. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تخزين البرامج المخصصة في HMI ، مما يسمح للمشغلين بالتبديل بين عمليات الانحناء المختلفة بسرعة وكفاءة.